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可燃及有毒氣體報警系統設計的規範和要求

 

在化工和燃氣裝置中,存在著各種可燃或有毒氣體。如果不及時的排放和清理,很有可能會產生爆炸或對人產生各種威脅。所以在存在這些隱患的生產裝置中,可燃及有毒氣體的檢測是非常有必要的,因此以下規範是必須遵守的,供大家參考。
1.常用的規範標準
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》GB50493-2009
《可燃氣體檢測報警器使用規範》SY 6503-2000
《石油化工儀表管道線路設計規範》SH/T3019-2003
《石油化工全廠性倉庫及堆場設計規範》GB50475-2008

2. 檢測點的布置
可燃氣體和有毒氣體檢測的檢測點,應根據氣體的理化性質、釋放源的特性、生產場地的布置、地理條件、環境氣候、操作巡檢路線等條件,並選擇氣體易於積累和便於采樣的地方布置。
下列可能泄露可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源應布置監測點:
a 氣體壓縮機和液體泵的密封處
b 液體采樣口和氣體采樣口
c 液體排液口和放空口
d 設備和管道的法蘭及閥門口
每個可燃氣體檢測探頭的有效半徑:室內(封閉、半封閉廠房)宜為7.5m,室外(露天、半露天)宜為15m,有毒氣體檢測探頭與釋放源的距離:室外不宜大於2m,室內不宜大於1m。室外可燃及有毒氣體檢測探頭宜安裝在最小風頻風向的上風側。液態烴甲B類液體裝卸設施:小鶴管鐵路裝卸臺,在地面上每隔1個車位(一般為12m)宜設1個檢測器,且與裝卸車口的水平距離不應大於15m;大鶴管鐵路裝卸設備,宜設1個檢測器;汽車裝卸臺的裝卸鶴位與檢測器的水平距離不應大於15m;裝卸設施的泵、壓縮機等處,按室內外檢測半徑要求來設置。
3. 可燃及有毒氣體檢測報警系統設備選型
可燃及有毒氣體報警系統產品應有經國家指定機構認可的計量器具制造認可、防爆性能認證和消防認證。
現場檢測器選型時,首先要確認檢測器的防爆標誌,防爆型式取決於使用場所爆炸危險區域劃分;一般選擇防爆型和本安型。檢測器的防爆等級不應低於使用場所被檢測氣體的防爆等級。可燃氣體的檢測一般選擇催化燃燒型或紅外氣體檢測器。當使用場所的空氣中含有能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、砷、鹵素化合物等介質時,應選用抗毒性催化燃燒型檢測器。氫氣的檢測可選用催化燃燒型,也可選用電化學型熱傳導型或半導體檢測器。有毒氣體則應根據被測氣體的種類,選用專用的檢測器,其形式一般為電化學型。如需接入PLC、DCS系統時,要選用4~20mA輸出的檢測器。
報警控制器可選用壁掛式,且應具有開關量輸出功能,當監測點的數量大於16點的也可采用櫃式儀表盤,或按業主要求來確定。可燃氣體的測量範圍為0~100%LEL(爆炸下限)一級報警設定值不大於25%LEL,二級報警不大於50%LEL;有毒氣體的檢測範圍為0~3TLV(最高容許濃度),報警設定值不大於1TLV。
4. 可燃及有毒氣體檢測報警系統設備安裝
檢測器的安裝首先要確定被測氣體密度與空氣密度大小關系。一般來說是以0.97kg/m3來作為判斷標準,即低於這個值就認為比空氣輕,高於這個值就認為比空氣重。被測氣體比空氣重的安裝應距地面0.3~0.6m處(有利於安裝、維護、標定等)比空氣輕的應安裝在泄漏域上方0.5~2m處。
報警控制器應安裝在控制室內,可安裝在操作臺側面的墻上,距地面高度1.5m。其電源應接到自控UPS電源上,當變送器直接接入系統時,應由系統直接供電。
5. 自控圖紙設計
自控圖紙中應標明儀表的位號、檢測器的安裝位置、被檢測介質名稱、電纜編號及接線端子等。
儀表位號由功能標誌和回路編號組成。功能標誌由首位字母和1~3位後繼字母組成,可燃及有毒氣體的首位字母為G,後繼字母中T表示變送器,I表示指示,S表示聯鎖,A表示報警。回路編號可用工序號加儀表順序號組成。例如在100工段的可燃及有毒氣體變送器為GT-101,對應的二次表位號GIAS-101(帶指示聯鎖報警),對應的電纜編號為GT101-SC。
6. 系統接線設計
一般情況下,電纜宜選用DJVPV銅芯聚氯乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護套控制電纜,火災危險場所應選用阻燃型電纜。在一般或2區防爆場合,敷設在橋架或保護管內的2~3芯電纜的線芯截面積可為1.0~1.5mm2;電纜明設或在電纜溝敷設時,1區內截面積應不小於2.5mm2,2區內應不小於1.5mm2。

 
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