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可燃及有毒气体报警系统设计的规范和要求

 

在化工和燃气装置中,存在着各种可燃或有毒气体。如果不及时的排放和清理,很有可能会产生爆炸或对人产生各种威胁。所以在存在这些隐患的生产装置中,可燃及有毒气体的检测是非常有必要的,因此以下规范是必须遵守的,供大家参考。
1.常用的规范标准
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器使用规范》SY 6503-2000
《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003
《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》GB50475-2008

2. 检测点的布置
可燃气体和有毒气体检测的检测点,应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地的布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件,并选择气体易于积累和便于采样的地方布置。
下列可能泄露可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置监测点:
a 气体压缩机和液体泵的密封处
b 液体采样口和气体采样口
c 液体排液口和放空口
d 设备和管道的法兰及阀门口
每个可燃气体检测探头的有效半径:室内(封闭、半封闭厂房)宜为7.5m,室外(露天、半露天)宜为15m,有毒气体检测探头与释放源的距离:室外不宜大于2m,室内不宜大于1m。室外可燃及有毒气体检测探头宜安装在最小风频风向的上风侧。液态烃甲B类液体装卸设施:小鹤管铁路装卸台,在地面上每隔1个车位(一般为12m)宜设1个检测器,且与装卸车口的水平距离不应大于15m;大鹤管铁路装卸设备,宜设1个检测器;汽车装卸台的装卸鹤位与检测器的水平距离不应大于15m;装卸设施的泵、压缩机等处,按室内外检测半径要求来设置。
3. 可燃及有毒气体检测报警系统设备选型
可燃及有毒气体报警系统产品应有经国家指定机构认可的计量器具制造认可、防爆性能认证和消防认证。
现场检测器选型时,首先要确认检测器的防爆标志,防爆型式取决于使用场所爆炸危险区域划分;一般选择防爆型和本安型。检测器的防爆等级不应低于使用场所被检测气体的防爆等级。可燃气体的检测一般选择催化燃烧型或红外气体检测器。当使用场所的空气中含有能使催化燃烧型检测元件中毒的硫、磷、砷、卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器。氢气的检测可选用催化燃烧型,也可选用电化学型热传导型或半导体检测器。有毒气体则应根据被测气体的种类,选用专用的检测器,其形式一般为电化学型。如需接入PLC、DCS系统时,要选用4~20mA输出的检测器。
报警控制器可选用壁挂式,且应具有开关量输出功能,当监测点的数量大于16点的也可采用柜式仪表盘,或按业主要求来确定。可燃气体的测量范围为0~100%LEL(爆炸下限)一级报警设定值不大于25%LEL,二级报警不大于50%LEL;有毒气体的检测范围为0~3TLV(最高容许浓度),报警设定值不大于1TLV。
4. 可燃及有毒气体检测报警系统设备安装
检测器的安装首先要确定被测气体密度与空气密度大小关系。一般来说是以0.97kg/m3来作为判断标准,即低于这个值就认为比空气轻,高于这个值就认为比空气重。被测气体比空气重的安装应距地面0.3~0.6m处(有利于安装、维护、标定等)比空气轻的应安装在泄漏域上方0.5~2m处。
报警控制器应安装在控制室内,可安装在操作台侧面的墙上,距地面高度1.5m。其电源应接到自控UPS电源上,当变送器直接接入系统时,应由系统直接供电。
5. 自控图纸设计
自控图纸中应标明仪表的位号、检测器的安装位置、被检测介质名称、电缆编号及接线端子等。
仪表位号由功能标志和回路编号组成。功能标志由首位字母和1~3位后继字母组成,可燃及有毒气体的首位字母为G,后继字母中T表示变送器,I表示指示,S表示联锁,A表示报警。回路编号可用工序号加仪表顺序号组成。例如在100工段的可燃及有毒气体变送器为GT-101,对应的二次表位号GIAS-101(带指示联锁报警),对应的电缆编号为GT101-SC。
6. 系统接线设计
一般情况下,电缆宜选用DJVPV铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆,火灾危险场所应选用阻燃型电缆。在一般或2区防爆场合,敷设在桥架或保护管内的2~3芯电缆的线芯截面积可为1.0~1.5mm2;电缆明设或在电缆沟敷设时,1区内截面积应不小于2.5mm2,2区内应不小于1.5mm2。

 
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